科技是第一生產力，創新是第一動力。在勞動成本上升與市場需求日益旺盛的雙重背景下，作為制造業，使用自動化、智能化生產設備，無疑是破壁的最好辦法。

長期以來，制藥行業中的傳統手工包裝依賴大量人力，不僅存在生產效率低、單位人工成本高的問題；還有，包裝人員在長時間包裝過程中易產生疲勞、疏忽等人為差錯行為，導致發生包裝規格不一、漏放說明書等系列產品質量問題，人為質量風險系數高。特別是碰到計劃生產量大時，車間常常面臨人員不足又拼命趕工期，這種質量風險尤為突出。

為徹底解決仁和制藥固體制劑一車間中藥制劑包裝這一痛點，公司經過多方調研與技術論證，同時考慮兼容不同規格產品的包裝，引進一臺ZHJ-150H全自動裝盒機且將生產線正式投入運行。這標志著仁和制藥正式告別了中藥膠囊劑、片劑過去依賴人工密集型的手工包裝模式，邁入了智能化、自動化、標準化包裝生產的新階段。

技術升級帶來的顯著成效：

1、 增效降本： 新設備運行后，腰息痛膠囊、正胃膠囊、婦炎康復咀嚼片等品種包裝線綜合效率較手工模式節約6人，原本需要8名工人連線包裝，現在僅需2名設備操作人員即可完成，單位生產效率提升外，在人工成本上減少了75%。

2、品質穩定可控：自動化設備實現了精準計量與標準化封裝，徹底杜絕了手工包裝常見的漏裝、錯裝等問題，產品出廠合格率得到了大大提升。

3、作業人員轉型： 自動化流水線極大減輕了員工的體力勞動強度，使員工從重復、機械的搬運、包裝動作中解放出來，轉型為設備管理與質量控制人員。

仁和制藥積極引進自動化、智能化新設備，在維護仁和品牌形象外，使產品品質實現飛躍，快速響應和服務好市場需求，這是仁和制藥在創新發展路上的關鍵， 更是為實現“五優營銷”全面的勝利打下基礎，為仁和“六五”規劃高效推進走下堅實的一步。

（仁和制藥—彭琴）

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